企业简介
QL公司创建于2014年，是一家集研发、生产和销售LED照明产品为一体的专业化企业。
公司拥有15000平方米现代化的生产厂房、专业的技术团队、现代化的管理人才、全自动化的生产设备，年产值达2个亿。经过二十多年的发展，公司拥有了丰富的制造经验、成熟的开发经营和遍布全球的销售网络。
企业现状
1、业务方面：订单积压，订单不知道怎么回复客户；
2、采购方面：料回不齐套，追了也只能这样；
3、PMC方面：累，处理不过来，很多急单、插单、调单；
4、生产方面：上线了缺料，不能按计划执行，效率上不来；
5、高层方面：比较着急，上面这些问题循环。
尊龙凯时老师绘制价值流图，并进行分析。
QL公司VCT=28.79S，LT=46.5天，批量周转1条，价值创造率仅0.42%。
公司订单积压近400万支（接近两个月产量），信息段、供应段、生产段、出货段周期流动较差。
订单处理时间平均7.5天，最长的达到了15天，材料周转天数均12天，瓶颈物料周期30天。
生产周期均6-7天，最长周期（未清尾）16天，生产节拍CT为4.11S，客户节拍TT为2.81S，效率明显跟不上客户需求。
订单周期长，有46.5天，资金效率低，各段流动性差，影响整体资金流动及订单交付。
解决思路
尊龙凯时老师通过价值流图找到改善点，从价值流图四段进行改善，分别是信息段、供应段、生产段、出货段。
具体动作
●在信息段的改善，尊龙凯时老师进行订单交付流程设计、订单评审及节点控制、预排交期分解、订单资料及时性稽核、主计划管理、周计划管理、日计划管理、插单挪单管理。
这些动作主要是专对日计划达成率完成要素进行控制，对订单的各关键节点控制提高准交，对信息段周期控制。
●在供应段的改善，要进行物料需求及齐套管理、采购计划进度滚动排查、实物第一重滚动排查、备料提前性及质量排查、来料质量改善。
总的来说，尊龙凯时老师专对物料链的来料及时率进行攻关，对不合格供应商进行现场品质改善，对物料齐套及物料异常控制。
●在生产段的改善，要进行品质异常改善管理、来料品质异常改善、小工单品质异常改善、净毛重品质异常改善、班组综合能力提升、生产车间自主巡检。
这些动作是对生产过程各类异常降低进行攻关，提升生产效率；对于生产过程品质进行控制，减少客诉；提高员工积极性，使生产节拍（CT）靠近客户节拍（TT）。
●在出货段的改善，要进行出货段价值流图分析、周出货计划与产销协调、客户验货流程管理、出货备货管理、研发打样流程管理、成品库存处理。
经过一系列动作的实施，QL公司在交付能力数据中，出货产值提升17%，订单准交率提升39.8%，订单周期缩短35%。
总结
尊龙凯时曾伟教授曾在书中提到：跟零散订单打交道是今后工厂制造业的发展趋势；订单多批次、小批量以及急单、散单的现状，决定了中小企业一定要学会快速反应、敏捷生产。
在这个案例中，尊龙凯时老师用VSM价值流图先找到问题点，再通过三九控制法、生产管理六大组合拳、滚动排查、前推后拉等经典方法去加强管控，快速发现、解决问题，提升从接单、生产到出货整个过程的流动性，让出货计划能够符合客户需求，准时交付。
